Принципы маркировки низколегированных сталей

Низколегированными называют стали, в которых не более 2-2,5% легирующих добавок за исключением углерода. В сплаве может быть как один, так и несколько легирующих элементов. Знание принципов ее расшифровки играет важную роль, поскольку помогает быстро определить состав сплава, от которого зависят его эксплуатационные характеристики.

низколегированные стали

Как обозначают низколегированные стали?

В марке низколегированной стали всегда отражают углерод, но его обозначают не буквой «C», а числом, которое отражает концентрацию. Двузначное указывает на содержание в сотых, а однозначное — в десятых долях процента. Если в начале маркировки число отсутствует, значит количество C в сплаве менее 1%. По следующей ссылке представлены наиболее популярные марки низколегированной стали https://group-mir.com.ua/list-nizkolegirovannyj. В соответствии с ГОСТом 4547-71 в обозначении также отражают виды и концентрацию добавочных элементов:

  • А – азот;
  • Д – медь;
  • Ц – цирконий;
  • Г – марганец;
  • В – вольфрам;
  • С – кремний;
  • Ю – алюминий и пр.

С учетом концентрации перечисленных элементов (если их количество более 1-1,5%) после буквы указывают количество добавки в сотых долях процента. Если элемента менее 1-1,5%, то оно прописывается без цифры. Некоторые добавки в составе содержатся в очень малом количестве, но, если они существенно влияют на свойства стали, то их тоже указывают в маркировке.

Для наглядности стоит рассматривать расшифровку марки низколегированной стали на примере — 12Х2Н4А. В данном случае в сплаве имеют место:

  • 0,12% углерода;
  • 2% хрома;
  • 4% никеля;
  • А — категория высококачественных сталей.

Применение разных марок низколегированных сталей

Некоторые марки сталей выделены в отдельные категории в зависимости от особых свойств. Для этого в обозначении низколегированных сплавов указывают дополнительные буквы:

  • «Ш» — шарикоподшипниковые (ШХ6). Буква «Х» указывает на наличие в составе хрома, что обеспечивает возможность применения сталей для изготовлений деталей, которые подвергаются высокой истираемости. Это ролики, шарики и кольца подшипников.
  • «Р» — быстрорежущие стали (Р9, Р12, Р18, Р6М5 и пр.). Имеют хорошую теплостойкость, которая важна при производстве режущего инструмента. Отличается наличием в сплаве большого количества вольфрама.

Особую категорию составляют теплостойкие стали с добавлением хрома и молибдена, которые подвергаются разным термическим обработкам. За счет этого удается изготовить качественное сырье для применения в производстве нефтегазового оборудования, теплообменников, сосудов высокого давления и трубопроводов.